常用的钢结构防腐涂料有哪些?

　　一、底漆

　　富锌底漆

　　环氧富锌底漆：它是以环氧树脂为基料，含有大量锌粉的底漆。锌粉含量通常在 70% - 80% 左右。其防腐原理主要是锌粉对钢铁起到电化学保护作用，锌比铁活泼，在腐蚀环境中锌作为阳极被腐蚀，而铁作为阴极得到保护。这种底漆具有优异的防锈性能、良好的附着力和耐水性，能为钢结构提供长效的防锈基础。例如，在大型桥梁钢结构、海洋平台等对防腐要求极高的设施中广泛应用，作为第一道底漆，与中间漆、面漆配合使用，可有效抵御海水、盐雾等恶劣环境的侵蚀。

　　无机富锌底漆：以无机硅酸盐为粘结剂，锌粉为主要防锈颜料。它的耐蚀性好，特别是耐高温性能优异，能够承受 400 - 500℃的高温。在一些有高温环境要求的钢结构，如工业炉、烟囱等部位使用效果良好。其缺点是对表面处理要求非常高，且漆膜较脆，需要配套合适的中间漆和面漆来提高柔韧性和装饰性。

　　红丹底漆：主要成分是四氧化三铅(红丹)，具有良好的防锈性能和对钢铁的钝化作用，能在钢铁表面形成一层致密的钝化膜，阻止氧气和水分的侵入。其优点是价格相对较低，防锈效果较好，适用于一般大气环境下的钢结构。但由于红丹含有重金属铅，对环境和人体健康有一定危害，使用范围逐渐受到限制。

　　铁红底漆：以氧化铁红为主要防锈颜料，它的附着力好，防锈性能适中，与钢铁表面有较好的亲和力。适用于室内钢结构或对防腐要求不是特别高的户外钢结构，如一些工业厂房内的钢支架、货架等。其颜色一般为暗红色，也有一定的装饰性作用。

　　二、中间漆

　　环氧云铁中间漆：以环氧树脂为基料，云母氧化铁为主要颜料。云母氧化铁是一种片状颜料，在漆膜中形成层层叠叠的结构，能够有效阻止水分、氧气等腐蚀介质的渗透，起到良好的屏蔽作用。它的厚度一般在 80 - 100μm 左右，能够增加整个防腐涂层体系的厚度，提高防腐性能。常用于大型钢结构设施，如桥梁、船舶等，与富锌底漆和面漆配合，增强防腐涂层的耐久性和防护效果。

　　厚浆型环氧中间漆：这种漆具有较高的固体含量，一次涂装可获得较厚的漆膜，减少涂装次数。它的填充性好，能够填补钢结构表面的微小缺陷，使涂层更加平整。其耐化学性能优良，能抵抗酸、碱等化学介质的侵蚀，适用于化工环境中的钢结构或需要承受一定化学污染的工业设施。

　　三、面漆

　　丙烯酸聚氨酯面漆：它是由丙烯酸树脂和聚氨酯树脂组成的双组分涂料。具有优异的耐候性，能够抵抗紫外线、雨水、风沙等自然因素的侵蚀，长期保持良好的外观和光泽。其颜色多样，装饰性好，适用于户外钢结构建筑，如体育场馆、展览馆等的钢结构外表面，在保证防腐的同时，提升建筑的美观性。

　　氟碳面漆：以氟碳树脂为主要成分，具有超卓的耐候性、耐化学腐蚀性和耐沾污性。其耐候性可达 20 年以上，能够在恶劣的户外环境下保持良好的性能。例如，在海边的高档建筑、标志性钢结构雕塑等对外观和防腐性能要求极高的钢结构上使用，即使长期暴露在盐雾、强紫外线等环境中，也能有效防止钢结构表面腐蚀和褪色。

　　氯化橡胶面漆：主要成分为氯化橡胶，它具有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和快干性。施工方便，在一些对干燥速度要求较高的工程中应用较多。例如，在一些码头设施、水利工程钢结构等潮湿环境下，能够快速干燥形成有效的防腐涂层，防止水分对钢结构的侵蚀。不过，氯化橡胶面漆的耐候性相对较弱，长期暴露在户外可能会出现褪色、粉化等现象。