冷拔无缝钢管技术是一种制造高精度无缝钢管的方法，具有较好的力学性能和表面质量。这种技术的要求非常高，需要注意以下几个方面：

　　首先，冷拔无缝钢管的原材料必须是高质量的钢坯。钢坯的化学成分应符合相关标准，而且要有足够的延展性和可塑性。此外，钢坯的表面应光滑平整，不应有明显的缺陷，如裂纹、气泡等。

　　其次，冷拔无缝钢管的加工过程需要严格控制温度和变形量。温度过高容易引起钢管表面氧化，从而影响钢管的质量。而温度过低则会导致钢管加工困难，易使钢管产生皱褶、内外挤压等缺陷。加工过程中的变形量应适中，既要保证钢管的尺寸精度，又要保持钢管的力学性能。

　　第三，冷拔无缝钢管的加工过程要使用合适的模具。模具的设计和制造要满足加工要求，且模具表面要经过特殊处理，以免对钢管表面造成损伤。此外，模具的使用寿命要长，需要定期进行检修和更换。

　　第四，冷拔无缝钢管的表面质量要求高。钢管的表面应光滑平整，不应有明显的划痕、腐蚀等缺陷。此外，钢管的内壁和外壁应无明显的氧化层和毛刺，以保证钢管的使用性能。

　　第五，冷拔无缝钢管的机械性能要达到相关标准。钢管的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能都需要满足要求，以确保钢管在使用过程中能够承受相应的载荷。

　　最后，冷拔无缝钢管的质量控制要做到全过程监控。从原材料进厂到成品出厂，每个环节都需要进行严格的质量控制，避免不合格产品流入市场。同时，要建立完善的质量管理体系，进行质量记录和追溯，以便及时处理质量问题。

　　综上所述，冷拔无缝钢管技术要求高，需要严格控制原材料、加工过程和质量控制等方面。只有保证每个环节的质量，才能生产出具有力学性能和表面质量的冷拔无缝钢管。